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JCOE制造技術是上世紀90年代發展起來的一種焊管成型工藝，該工藝的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經縱邊預彎，再按J型→C型→O型的順序成型，每一步沖壓均以三點彎曲為基本原理。由于是多道次漸進壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出 合適的彎曲半徑和 佳的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質、不同鋼板生產廠的具體力學特性、鋼管規格（直徑和壁厚）有關，因而非常復雜。目前主要靠“試錯法”，即每當更換新規格或新鋼種，就取一定數量的小樣進行試壓，摸索出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數較多，僅通過試錯法就相當麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的試錯過程。而且試錯過程中往往采用固定的下模形狀及間距，僅探索沖頭沖程，這樣所獲得的結果可能不是 優的，沒有充分發揮機組的能力。因此非常有必要系統研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，配合試錯經驗制訂成型工藝，從而不需要或少需要試驗，減少試制費用和時間，提高生產效率。
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