在高頻鋼管生產過程中，如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管生產過程
中影響產品質量的因素進行分析。在生產過程中影響焊管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節
、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面。其中原材料占32.44%，焊接工藝占24.85 %，軋輥調節占22.72%，三者相加占80.01%，是主要環節。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素，對鋼管產品質量的影響占19.99%，屬相對次要環節。因此，在鋼管生產過程中，應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面，
因此，應從這三個方面進行重點控制。
鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。
當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起皺紋。可見，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大，應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和
波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪
形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現裂縫或是開口管；當鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而
且嚴重影響了鋼管的表面質量。對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管，即要求壁厚均勻程度高的鋼
管，鋼帶厚度的波動，會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差，使大批鋼管厚度超
出允許偏差而判廢。
厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度，同時，由于鋼帶的厚薄不一，使鋼管在焊接時，擠壓力和焊接溫度不穩定，造成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。此外，由于鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材
料缺陷，也是影響鋼管質量的一個重要因素。因此，在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺
寸，對鋼帶質量不符合標準要求的，不要進行生產，以免造成不必要的損失。
