1 氣孔的控制
按國家標準要求, 加強直縫鋼管施工環境控制, 現場建立合理的施工清潔區；按焊接施工方案要求進行坡
口清理, 嚴格控制坡口兩側的清潔度；加強焊工基本技能的培訓, 控制焊接電弧的合適長度；嚴禁管內有穿堂風, 采取端部封堵等措施；加強現場通風條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%；采用低氫型焊條；控制氬氣純度大于等于99.99%；選擇設備性能穩定的電焊機且標定合格。
2 夾渣的控制
加強焊工基本技能的培訓, 控制鐵水與熔渣分離；按焊接工藝數據單要求, 控制焊接電流；加強焊接過程的層道清理；使用合適規格的焊條；焊接接地線應該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。
3 未熔合的控制
加強直縫鋼管焊工基本技能的培訓, 消除根部未熔合缺陷產生；注意層間修整, 避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合；嚴格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流；正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
4未焊透的控制
加強坡口質量檢查, 控制合理的鈍邊量；加強裝配質量檢查, 嚴把裝配質量關, 控制合理的錯邊量；加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗,避免內部缺陷的錯判；加強焊工基本技能的培訓；按焊接工藝數據單要求, 采用合理的焊接電流。
5 提高焊接質量的幾點建議
（1）根據不同的坡口形式正確選擇焊接順序
在可以進行雙面焊接的情況下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊過渡層, 后焊復層的順序進行焊接。要坡口兩側夾渣和咬邊處用同材質鋼絲刷或磨光機片清理干凈。必須采用排焊,焊條不要橫向擺動。如果只能單面施焊,則只能按先焊復層再焊過渡層, 后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護措施,如在焊縫內側充滿保護氣體等等,另外在焊接復層焊道時,要嚴格控制焊道厚度,不能過厚。
（2）嚴格控制焊道的熔深
焊接過程中熔深的大小是很難判斷的,操作中焊工往往是根據電流的大小,熔池的大小,間接地判斷熔深的大小。一般情況下,過渡層與基板焊道之間的熔合深度在1. 5～2. 5mm之間為好,焊接復層時,復層焊道與過渡層焊道之間的熔合深度在0. 5～1.0mm之間為好。
