2 對接焊縫不同缺陷的波形分析及判定方法
根據(jù)工作經(jīng)驗，介紹一下對接焊縫中吵同缺陷的波形特點及缺陷定性方法。
2.1 裂紋
裂紋屬于平面型缺陷，對于平面形缺陷，在不同的方向上探測，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探沿，缺陷回波低，甚至無缺陷回波。
由于裂紋內(nèi)含有氣體，屬于鋼/空氣界面，聲壓反射率高，回波高度大，波峰羅寬，多峰。兩側(cè)探測時，波幅不同。超聲波對裂紋較敏感，一般以 大回波高度作為判斷裂紋性質(zhì)的依據(jù)，探測面合適時，裂紋缺陷回波較高，反射強裂。
2.2 未熔合
包括坡口和層間未熔合，片狀缺陷類型似裂紋，但表面比裂紋光滑。探頭折射角合適時回波較高，從焊縫兩側(cè)探測時，反射幅度不同。
2.3 未焊透
呈線狀或條狀，一般在焊縫中部和根部。波幅較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定。兩側(cè)探測時，會得到大致相同的反射波，位置不變。探頭垂直焊縫轉(zhuǎn)動時，波形消失快。
2.4 氣孔
呈空心狀，其介質(zhì)成份為氣體，反射界面規(guī)則光滑，單個氣孔回波幅度不高，波形為單峰較不穩(wěn)定。密集氣孔常出現(xiàn)一簇反射波。波高與氣孔大小有關(guān)，從不同方位探測，幅度隨探頭移動面作平滑變化，回波幅度變化不大。
3 現(xiàn)場
我們在中石油東北輸油管焊縫過程中，對焊接鋼管波探傷方法進行了現(xiàn)場檢驗。根據(jù)輸油管規(guī)格加工了許多存在缺陷的焊接接頭試樣，利用射線拍片和超聲波探傷進行對比分析。在驗證過程中，我們對射線拍片發(fā)現(xiàn)的根部缺陷，用超聲波進行復探，缺陷的波幅均超過不合格線，別外經(jīng)過射線拍片合格的焊接接頭也用超聲波進行檢測哪現(xiàn)一處坡口缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷為坡口示熔合。由此可見超聲波探傷方法不僅能有效地檢測出射線檢測中發(fā)現(xiàn)的危害性缺陷，還能檢測出射線檢測不敏感的線性缺陷。
4 結(jié)束語
鋼管焊縫內(nèi)部大缺陷能用超聲波檢測，容易定位，定量和定性。關(guān)鍵是成群小缺陷的存在，在缺陷區(qū)域內(nèi)造成超聲波的衰減，使缺陷信號波形與結(jié)構(gòu)噪聲混雜，不易分辨。
出現(xiàn)多次反射波時，部分透射的缺陷產(chǎn)生特有的 大反射波高，但對于這一現(xiàn)象的正確辨別必須滿足許多條件。在焊縫超聲探傷中，特別是在缺陷屬于密集的非金屬夾雜物時，這種現(xiàn)象只能觀測到當發(fā)現(xiàn)這種特有的 大反射波高時，可被當成一定類型缺陷的一種波形。
要做到缺陷判定準確、可靠，應(yīng)進行綜合分析，根據(jù)實際探傷經(jīng)驗，總結(jié)焊縫缺陷的波形及其特征來鑒別缺陷的性質(zhì)。總之，超聲波檢測中缺陷定性是一個復雜的系統(tǒng)工程。實際檢測中，波形的正確識別和缺陷的定性依賴于檢測人員的經(jīng)驗、技術(shù)水平，因此提高專業(yè)人員的技術(shù)水平與技能，是提高聲波檢測技術(shù)的關(guān)鍵。
