敘述了高頻焊管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和軋輥安裝方法，以及在生產(chǎn)中的一些常見故障，并對(duì)故障原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，提出了解決問題的具體方法，對(duì)焊管機(jī)組的作業(yè)人員有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。
3 焊接機(jī)常見故障
焊接機(jī)的故障相對(duì)而言是比較多的，而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜，往往是一個(gè)結(jié)果由多種原因引起，或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結(jié)果。有些故障處理起來(lái)又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡(jiǎn)要敘述。
3.1 劃傷
在焊機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。
3.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷
導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理，管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大，連續(xù)性較強(qiáng)。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確，或都是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后，不能很好地控制管坯，使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外，當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí)，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí)，也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。
3.1.2 擠壓焊機(jī)構(gòu)劃傷
擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致有以下幾點(diǎn)：
（1）孔型不吻合 焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩種輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥結(jié)構(gòu)為例，諸如軸承損壞；輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)；孔型大小不一樣；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤惠S彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。
（2）高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí)，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷，特別昌在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后，劃傷就更容易發(fā)生。
（3）擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結(jié)果的擠壓輥裝置，當(dāng)上擠壓力不足時(shí)，在管坯的張力作用下，輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角，使孔型邊緣R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型R圓角磨銳，就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。
3.2 焊縫質(zhì)量故障
3.2.1 通長(zhǎng)搭焊
搭焊是指管坯的兩個(gè)邊緣疊落在一起后所形成的錯(cuò)位粘接。在長(zhǎng)度上，搭焊有長(zhǎng)短之分，通長(zhǎng)搭焊一般在數(shù)米之上，甚至更長(zhǎng)。在錯(cuò)位方面有零點(diǎn)幾毫米的輕微錯(cuò)位，有等于壁厚的完全錯(cuò)位。造成通長(zhǎng)搭焊的原因主要有以下幾個(gè)方面因素：
（1）擠壓輥軸向竄動(dòng) 由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素，都會(huì)使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)，這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì)吻合而造成搭焊。
（2）軸承損壞 軸承損壞后就會(huì)破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例，一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承，當(dāng)其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會(huì)高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運(yùn)行中，我們可以觀察擠壓輥的擺動(dòng)。上端軸承損壞時(shí)，輥?zhàn)拥臄[動(dòng)幅度大一些，下端的軸承損壞時(shí)，輥?zhàn)拥牧T動(dòng)幅度就小一些，同時(shí)和軸承損壞程度也有一定的關(guān)系。
導(dǎo)向輥的軸承損壞后，它不但不能很好地控制制管壞的焊縫方向，而且導(dǎo)環(huán)也可能由于軸承損壞后，對(duì)管坯邊緣造成壓損，使焊縫高度發(fā)生變化，稍不合適便會(huì)發(fā)生搭焊事故。
（3）擠壓輥軸彎曲 仍以兩輥擠壓輥裝置為例，擠壓輥軸彎曲有兩種原因：一種長(zhǎng)期上頂絲壓力不足的外彎曲；一種是上頂絲壓力過大時(shí)內(nèi)彎曲。檢查時(shí)，釋放頂緊裝置，可以將鋼板尺的立面放置在輥?zhàn)拥亩嗣嫔希詸z查別一個(gè)輥?zhàn)拥亩嗣媾c鋼板尺的傾斜角。當(dāng)軸外彎曲時(shí)，劃傷由彎軸的輥?zhàn)釉斐桑划?dāng)軸內(nèi)彎曲時(shí)，劃傷則由不彎軸的輥?zhàn)铀斐伞?br>
（4）擠壓力大 由于擠壓力過大而造成的搭焊管，一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中，普通的厚壁管生產(chǎn)中極少發(fā)生。這是因?yàn)樵诒”诠苌a(chǎn)中，由于管坯的鋼度較差，一量擠壓力過大時(shí)，管坯寬度在孔型內(nèi)產(chǎn)生了太大的余量后不能被接納，就會(huì)向其它空間運(yùn)動(dòng)而形成搭焊。所以在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)不同的管子壁厚選擇適當(dāng)?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量，量時(shí)還要注意適度調(diào)整擠壓量大小。
（5）導(dǎo)向輥傾斜 正常情況下，導(dǎo)向應(yīng)該呈水平位置，為了更好地控制焊縫，導(dǎo)向輥可以做傾余調(diào)整。如果傾斜角度太大時(shí)，導(dǎo)向環(huán)的伸出量又大，隨著導(dǎo)向輥的旋轉(zhuǎn)，輥環(huán)就會(huì)壓迫管坯邊緣異樣變形，特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí)就更容易促使搭焊管的產(chǎn)生。往往導(dǎo)向輥的大傾斜調(diào)整，是因?yàn)槠洳荒芎芎玫目刂乒芸p方向所為。所以，在導(dǎo)向輥孔型磨大時(shí)，要及時(shí)更換新輥，中心不正時(shí)馬上進(jìn)行檢查調(diào)整，盡量避免較大的傾斜調(diào)整。
（6）導(dǎo)向上輥底孔徑不同 導(dǎo)向上輥的兩個(gè)孔型底徑如果不一樣大，也容易出現(xiàn)搭焊管的問題，特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí)，這種現(xiàn)象更易發(fā)生。在停機(jī)檢查時(shí)，可以通過手指觸摸法，感覺一下焊接V形區(qū)的焊縫是否平整。當(dāng)然，只要我們嚴(yán)把輥?zhàn)拥馁|(zhì)量關(guān)，這種搭焊現(xiàn)象是可以克服的。
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