雙面埋弧焊鋼管焊縫超聲檢測時，一般要求要用斜探頭在焊縫單面雙側或雙面雙側的母材表上上使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，以便于檢出焊縫中各個方向的缺陷。本文探討由于超聲聲整經過的熱影響區區域缺陷信號和非缺陷信號引起超聲波報警的問題。
雙面埋弧焊鋼管焊縫超聲檢測時熱影響區不時出現回波信號報警問題，此問題成為阻礙焊管生產線正常流動的因素之一。同時也對超聲檢測人員的判定帶來嚴重的干擾和影響。本文探討的超聲回波信號特指由于熱影響區邊緣和熱影響區母材的偏析，夾雜，板邊輕微分離以及和板面成一定夾角的線性缺陷和微裂紋等而引起超聲報警的缺陷信號或非缺陷回波信號。
焊接接頭由焊縫及熱影響區兩部分組成。焊接熔池從高溫冷卻到常溫，期間經歷兩次組織變變化過程： 一次是液態金屬轉變為固體金屬的結晶過程，稱為一次結晶； 二次是溫度降低到相變溫度時，發生組織轉變，稱為二次結晶。二次結晶不僅僅發生在焊縫，也發生在靠近焊縫的基本金屬區域，該區域在焊接過程中受到不同程度加熱，在不同溫度下停留一段時間后又以不同速度冷卻下來， 終獲得各不相同的組織和機械性能，稱為熱影響區。
根據組織特征可將熱影響區劃分為熔合區，過熱區，相變重結晶區和不完全重結晶區四個小區。其中熔合區和過熱區組織晶粒粗大，塑性很低，是產生裂紋，局部脆性破壞發源地，是焊接接頭的薄弱環節。所以熱影響區缺陷問題不同于焊縫中的缺陷，處理起來較為復雜，對鋼管實物質量影響較大。根據對超聲報警超出驗收標準的部位取樣進行熱酸蝕等理化分析和碳弧氣刨。
