鋼敘述了高頻鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和軋輥安裝的方法，以及在生產(chǎn)中的一些常見(jiàn)故障，并對(duì)故障原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，提出了解決問(wèn)題的具體方法，對(duì)焊管機(jī)組的作業(yè)人員有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。
焊管機(jī)組是焊管生產(chǎn)線的龍頭設(shè)備，機(jī)組的正常運(yùn)行對(duì)于提高生產(chǎn)率，增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量等，都起到了至關(guān)重要的準(zhǔn)確判斷和及時(shí)處理就顯得尤為重要。下面我們著重從以上兩個(gè)方面加以探討。
1 調(diào)整

我們這里所說(shuō)的調(diào)整是指孔型安裝時(shí)調(diào)試工作，只要管坯能夠在機(jī)組里正常平穩(wěn)地運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來(lái)，就可以說(shuō)完成了調(diào)整任務(wù)。在以后的生產(chǎn)中，所進(jìn)行的一系列調(diào)整應(yīng)該歸納到故障處理中。就焊管機(jī)組調(diào)整而言應(yīng)分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。
1.1 準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作主要是指軋輥質(zhì)量的檢查和設(shè)備狀況的檢查。軋輥質(zhì)量檢查應(yīng)該把重點(diǎn)放在孔型的形狀上。在檢查時(shí)，可以借助于孔型樣板來(lái)查看各道軋輥的孔型是否符合設(shè)備要求，否則要剔出，不能安裝使用。除此之外，還要特別注意軋輥的底徑尺雨要求，因?yàn)檫@是保證各道軋輥在同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)配輥的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。成雙配對(duì)的軋輥，要保證尺寸大小相等，形狀一樣。
在設(shè)備狀況檢查時(shí)，可以用下述幾句話概括總結(jié)，即：平軸要平，立軸要直，軋輥定位不竄動(dòng)，滑件靈活不擺動(dòng)，調(diào)整自如不別勁。該固定的必須牢固，該活動(dòng)的必須靈活，不能有“調(diào)不動(dòng)，動(dòng)而晃，來(lái)回竄”的現(xiàn)象。凡是達(dá)不到上述要求的，一定要進(jìn)行設(shè)備檢修，以恢復(fù)其 基本的性能要求。
1.2 找正

孔型找正是調(diào)整工作的 一步，找正時(shí)可選直徑0.5mm的鋼絲一根，以成型機(jī)的喂入輥到定徑機(jī)的校直輥為基本長(zhǎng)度，確定好軋制線的中心位置后，將鋼絲線拉緊固定，鋼絲線的高度位置可以防止鋼絲線與孔型面接觸而影響孔型的找正效果。這條鋼鋼絲線就是孔型找正時(shí)的中心基準(zhǔn)線。
1.2.1 平輥找正

平輥的找正方法有兩種：一種是根據(jù)各道孔型軋輥的厚度不同，配置了不同厚度的固定墊套，但這種找正方法，在零部件加工精度達(dá)不到時(shí)，組裝后容易產(chǎn)生累計(jì)誤差，直接影響到孔型找正的效果。二是用鎖母配合調(diào)整軋輥在軸上的位置，使每道軋輥的孔型中心都能夠與中心線重合。孔型中心的定位是用專用樣板檢查。檢查時(shí)，將樣板放入被找正的孔型內(nèi)，然后緩慢抬起上端，當(dāng)鋼絲線能夠順利地落入樣析的中心槽內(nèi)，便說(shuō)明孔型的中心位置正確，否則就需要做軸向移動(dòng)調(diào)整。這是一種比較簡(jiǎn)單的找正方法。
1.2.2 立輥找正

立輥找正可分為三步進(jìn)行： 一步先確定各組立輥的開(kāi)口間隙，也就是兩立輥的軸間距；然后找好每組立輥的中心位置； 后是調(diào)整立輥高度。

立輥的開(kāi)口間隙，以孔型設(shè)計(jì)時(shí)的變形開(kāi)口寬度為依據(jù)，然后再收縮5mm左右為宜，收縮量太大時(shí)，會(huì)加快立輥孔型上邊緣的磨損，同時(shí)亦增加加了設(shè)備的負(fù)荷。

立輥的中心要與平輥找正同時(shí)進(jìn)行，以保證平輥立輥的中心位置都在同一個(gè)中心線上。立輥孔型的中心線找完后，便可以將鋼絲線降落在平輥孔型的底徑位置上，開(kāi)始找立輥的高度。立輥的高度以立輥孔型下邊緣與鋼絲線的高度相符為準(zhǔn)，成型前幾道立輥的高度，要根據(jù)立輥下輥環(huán)切除量的工藝參數(shù)而定。